Grundlagen von Qualitätssicherung und Vermessung

In nahezu allen Industriezweigen ist die Qualitätssicherung Bestandteil des Entwicklungs-, Konstruktions- und Herstellungsprozesses. Dadurch wird gewährleistet, dass die Produkte genau so, wie sie konzipiert und hergestellt wurden, den Erwartungen der Kunden entsprechen und im zuvor festgelegten Toleranzbereich liegen. Die Qualitätssicherung ist Teil des Total Quality Management (TCM)

Die Qualität spielt bereits in der Entwicklungsphase eine Rolle. Ein TQM-System bestimmt mittels exakter Messungen die Produktionsleistung (einschließlich der Messleistung) des Unternehmens. Dies erleichtert die Festlegung von Toleranzbereichen, welche die Funktionalität des Produkts gewährleisten. Außerdem hilft es bei der Bestimmung von Leistungsbereichen, die bei spezifischen Toleranzanforderungen (seitens der Kunden) relevant sind. Kurz gesagt: Die Vermessung ist ein Instrument, mit dessen Hilfe die Möglichkeiten und Leistungen von Mitarbeitern, Prozessen, Werkzeugen, Maschinen und somit ganzer Unternehmen bestimmt werden können. Werden alle diese Faktoren richtig eingesetzt, erleichtert dies die auf Anhieb exakte Fertigung von Produkten.

Sie muss die Produktionsabteilung und den Kunden unterstützen. Ihre Aufgaben sind somit ein fester Bestandteil des Prozesses. Qualitätssicherung und Vermessung sind von elementarer Bedeutung. Alle Prozesse sollten durch Qualitätskontrollen überprüft und bestätigt werden. Eine der Hauptaufgaben der Qualitätssicherung besteht darin, zu überwachen, inwieweit die tatsächlichen Prozessleistungen von den festgesetzten Leistungsbereichen abweichen. Die meisten Daten, mit denen gearbeitet wird, werden über Messsysteme erfasst und statistisch verarbeitet.

Der Feind heißt Abweichung:
y ist eine Funktion der Variablen (x....), die innerhalb des Prozesses auftauchen. Wenn man die Variablen x1 bis xN nicht unter Kontrolle hat und diese sich wie Unbekannte verhalten, dann lässt sich auch nie eine sichere Aussage über y treffen. Mit der systematischen Kontrolle der Prozessvariablen durch gute Messungen, sorgfältige Auswertungen und entsprechendes Handeln sorgt man dafür, dass y (das Produkt) innerhalb der Spezifikationen liegt. Die Variablen bekommt man in den Griff, indem man durch präzise Messungen die Abweichung reduziert.

Ein gutes Management richtet sein Handeln an präzisen und aktuellen Informationen aus. Aber wie kommt man an zuverlässige Informationen? Im Messbereich ist das überhaupt kein Problem.

Für prozess-, produkt- und geschäftsbezogene Verbesserungen wählen wir auf Grundlage unseres Wissens und unserer Überzeugungen anerkannte Produkte und Systeme aus. Wir vermessen gerne Produkte, um herauszufinden, ob sie in Ordnung sind oder nicht. Sollten wir da nicht auch unsere Messmethoden und Verfahrensweisen überprüfen, um festzustellen, ob auch diese in Ordnung sind oder nicht?





Nach erfolgreicher Überprüfung Ihres Messsystems können Sie mit gutem Gewissen Ihre Produkt- und Prozessleistungsdaten erfassen. Diese Daten sind nun der Schlüssel zur Prozessverbesserung, also zur Kontrolle der Variablen.

Sobald man die Mess- und Prozessleistung bestimmt hat, kann man entsprechend den Leistungsdaten mit der Arbeits- und Zeitplanung beginnen. Lässt man den Faktor Mensch einmal außer Acht, so steht nun einer auf Anhieb exakten Produktion nichts mehr im Wege.

Gute Produktionsprozesse weisen nur geringe Abweichungen auf. Und gute Messprozesse weisen noch geringere Abweichungen auf.
Stellen Sie sich selbst die folgenden Fragen und beantworten Sie sie, so gut Sie können.

Eine Koordinatenmessmaschine (Coordinate Measuring Machine – CMM) erfasst 3-D-Daten von Objekten, um die Position des jeweiligen Objekts in xyz-Koordinatendarstellung, Vektoren etc. anzugeben. Produzierende Unternehmen verwenden CMMs, um zu gewährleisten, dass Bauteile oder Komponenten im festgelegten Toleranzbereich liegen, und um statistische Daten über die Prozessleistung zu erfassen.

Es gibt viele verschiedene Arten von CMMs. Zu den herkömmlichen CMMs zählen die der Brückenbauweise, Portalbauweise, mit freitragendem Arm usw. Diese Maschinen sind am Boden fixiert, so dass die Bauteile zur CMM gebracht werden müssen. In der Regel stehen sie in einem überwachten Bereich und werden nur von absoluten Fachkräften bedient. Tragbare CMMs (im Allgemeinen als Messarme, Laser Tracker oder Laserscanner bekannt) zeichnen sich dadurch aus, dass sie vollständig tragbar sind und daher überall dort eingesetzt werden können, wo Messungen notwendig sind – die Maschine kommt also zum Bauteil.