Contrôle qualité et mesure : principes de base

Le contrôle qualité fait partie des procédés de développement, d'ingénierie ou de fabrication dans presque tout les secteurs de l'industrie afin que les produits conçus et fabriqués répondent aux exigences des clients ou restent dans des tolérances préalablement définies. Le contrôle qualité fait partie de la gestion intégrale de la qualité.

La qualité commence dès la phase de conception. Un système de gestion intégrale de la qualité quantifie par des mesures précises la capacité de production de l'organisation (y compris sa capacité de mesure) afin de permettre un meilleur tolérancement pour la fonctionnalité du produit et l'identification des secteurs de capacité associée à des exigences de tolérances spécifiques (clients). En d’autres termes, la mesure est l'outil servant à quantifier les capacités des personnes, des procédés, des outils, des machines et donc de l'organisation. Une bonne application des facteurs susmentionnés facilite énormément la production initiale.

Assister le département de la production et le client comme fonction entièrement intégrée des procédés. La qualité et la mesure ne sont pas des accessoires. Tous les procédés devraient inclure des contrôles qualité pour vérifier et valider ces derniers. Une des fonctions principales du contrôle qualité consiste à contrôler la variation des procédés au sein des capacités de procédés définies. La plupart des données traitées sont saisies au moyen de systèmes de mesure et donnent lieu à un processus statistique.

Se méfier des variations :
y est une fonction des variables (x ....) au sein du procédé. Tant que les variables x1 à xN ne sont pas maîtrisées et agissent de manière non contrôlée, y sera toujours un risque d'échec. Le contrôle systématique des variables de procédés au moyen de mesures, d'analyses et d’actions adéquates permettent à y (le produit) d’être conforme aux spécifications. Le contrôle des variables est réalisé avec une bonne mesure pour réduire la variation.

Une bonne gestion permet d’obtenir des informations précises et rapides, mais comment obtenir ces informations correctes ? Rien de plus simple avec la mesure.

Nous sélectionnons des produits et des systèmes validés pour l'amélioration des procédés, des produits et des opérations commerciales à partir de ce que nous connaissons et de ce que nous croyons. Si nous procédons à la mesure d’un produit pour vérifier s’il correspond aux spécifications, ne devrions-nous pas valider nos méthodes et procédures de mesure pour voir si elles sont également conformes aux spécifications ?





Une fois votre système de mesure validé, vous pouvez maintenant capturer votre produit et traiter les données de performance en toute fiabilité. Ces données deviennent alors la clef des améliorations ultérieures, donc du contrôle des variables.

Quand la capacité de mesure et de procédé est identifiée, il est possible de planifier et de prévoir le travail selon les capacités de performance et, le côté humain mis à part, la voie vers la production initiale est ouverte.

Les bons procédés de production n’expriment que de faibles valeurs de variation, mais de bons procédés de mesure en expriment encore beaucoup moins.

Posez-vous les questions suivantes et répondez-y aussi précisément que vous le pouvez.

Une machine de mesure tridimensionnelle (MMT) capture des données 3D d'objets pour indiquer la position XYZ, des vecteurs, etc., de l'objet étudié. Les MMT sont utilisées par les entreprises de production afin que les pièces ou les composants restent dans des niveaux de tolérance définis en termes de qualité et pour saisir les données statistiques de capacité de procédés.

Il existe de nombreux types de MMT. Les MMT traditionnelles incluent les structures pont, cantilever, portique, etc. Ce sont des machines fixes qui impliquent le déplacement des pièces jusqu’à la MMT. Elles sont généralement installées en milieu contrôlé et seul un personnel extrêmement compétent peut les utiliser. Une MMT portative (connue généralement sous le nom de bras de mesure, laser de poursuite ou laser de numérisation) est entièrement mobile et peut donc être déplacée n'importe où ; c’est la machine qui se déplace jusqu’à la pièce.