Kwaliteitscontrole en metingen – de principes.

In bijna alle industriesectoren is de kwaliteitscontrole een onderdeel van het ontwerp-, engineering- of productieproces. Deze kwaliteitscontrole moet ervoor zorgen dat de ontwikkelde en geproduceerde producten voldoen aan de verwachtingen van de klant of binnen van tevoren bepaalde tolerantiegrenzen blijven. Kwaliteitscontrole is een onderdeel van Total Quality Management (TQM)

Kwaliteit begint bij de ontwerpfase. Door middel van nauwkeurige metingen kwantificeert een TQM-systeem de productiecompetentie (inclusief het meetvermogen) van de organisatie. Dit draagt bij tot verbeterde toleranties voor de functionaliteit van het product en het vaststellen van competentiegebieden, die samenhangen met specifiek vereiste toleranties (door de klant gevraagd). Eenvoudig gezegd wordt door metingen de kwaliteit van mensen, processen, hulpmiddelen, machines en daarmee de organisatie gekwantificeerd. De juiste toepassing van het bovenstaande zal sterk bijdragen tot “right-first-time” productie.

Een volledig in het proces geïntegreerde functie ter ondersteuning van de productieafdeling en de klant. Kwaliteit en metingen zijn geen extra’s. Alle processen moeten kwaliteitscontroles bevatten voor de inspectie en goedkeuring van het proces. Een belangrijke functie van de kwaliteitscontrole is het beheersen van procesafwijkingen binnen de vastgelegde procesmogelijkheden. Het merendeel van de gegevens waarmee wordt gewerkt, zal met behulp van meetsystemen worden verzameld, om daarna statistisch verwerkt te worden.

Afwijking is de vijand:
y is een functie van de procesvariabelen (x....). Als de variabelen x1 tot xN niet beheerst worden en zich op een onbekende wijze gedragen, dan loopt y altijd de kans om te mislukken. De systematische controle van procesvariabelen door goed meten, analyse en actie zorgt ervoor, dat y (het product) binnen de specificatie blijft. Beheersing van de variabelen wordt bereikt met goede metingen waarmee de afwijkingen verminderd kunnen worden.

Goed management geschiedt op basis van correcte en tijdige informatie, maar hoe krijg je goede informatie? Bij metingen is het eigenlijk heel eenvoudig.

Gebaseerd op onze kennis en opvattingen kiezen we deugdelijke producten en systemen ter verbetering van processen, producten en het bedrijf. We zijn gewend onze producten te meten om te beoordelen of ze goed of niet goed zijn, dus zouden we ook onze meetmethodes en procedures niet op basis van deze principes moeten beoordelen?





Met een goedgekeurd meetsysteem kunt u met vertrouwen de product- en procesgegevens verzamelen. Deze gegevens zijn de sleutel naar procesverbetering en de beheersing van de variabelen.

Hebt u eenmaal uw meet- en procesmogelijkheden vastgesteld, dan kunt u het werk plannen en indelen in overeenstemming met de kwaliteitsnormen en bent u, afgezien van de menselijke aspecten, op weg naar right-first-time productie.

Goede productieprocessen laten slechts kleine aantallen afwijkingen zien, goede meetprocessen vertonen veel minder afwijkingen.

Goede productieprocessen laten slechts kleine aantallen afwijkingen zien, goede meetprocessen vertonen veel minder afwijkingen.

Een coördinaten meetmachine (CMM) registreert 3D gegevens van objecten om de posities aan te geven in XYZ, vectoren, etc. van het onderzochte object. CMM’s worden gebruikt door productiebedrijven om ervoor te zorgen, dat de kwaliteit van onderdelen of componenten binnen bepaalde afwijkingsgrenzen liggen, en om statistische gegevens te verzamelen met betrekking tot de kwaliteit van het proces.

Er zijn veel verschillende soorten CMM’s. Tot de traditionele CMM’s horen het bridgetype, cantilevertype, gantrytype, etc. Bij deze op de vloer gemonteerde machines moet u de onderdelen naar de CMM brengen, die meestal staat opgesteld in een gecontroleerde omgeving en alleen wordt gebruikt door hoog opgeleid personeel. De draagbare CMM (bekend als meetarm, lasertracker of laserscanner) is een volledig mobiel instrument en kan daarom overal gebruikt worden waar metingen nodig zijn – de machine gaat naar het onderdeel.